手板鋁合金陽(yáng)極氧化后處理
手板鋁合金陽(yáng)極氧化后處理
做手板樣品的的過(guò)程中，我們會(huì)接觸各種各樣的零件，也就意味這有不同的后處理要求，陽(yáng)極氧化就是其中一種，今天我們來(lái)介紹一下這個(gè)工藝。
陽(yáng)極氧化是一種電解氧化，在該過(guò)程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為美玉網(wǎng)一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性，分為鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化工藝流程：
機(jī)械拋光——脫脂——堿洗——酸洗——化學(xué)拋光——陽(yáng)極氧化——染色——封孔—機(jī)械光亮
鋁陽(yáng)極氧化和染色工藝 ：
1)硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140 有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
3）電解液溫度控制在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢，隨時(shí)將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用美玉網(wǎng)清水沖洗干凈，低凹部分更應(yīng)注意，否則會(huì)有白斑出現(xiàn)。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。
（1）染料選擇：染料分無(wú)機(jī)染料和有機(jī)染料兩種。無(wú)機(jī)染料多為無(wú)機(jī)鹽組成，染色時(shí)將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達(dá)到染色目的。
(2)染色操作: ①染單色法:將經(jīng)陽(yáng)極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時(shí)間:淺色30秒鐘-3分鐘；深色、黑色3-10分鐘。染后取出，用清水洗凈。 ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥(niǎo)、人物、文字時(shí)，則其手續(xù)甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現(xiàn)將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆薄而均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來(lái)。待漆膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。
4. 封閉:經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鐘。經(jīng)過(guò)這樣處理后，表面變得均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內(nèi)，再也擦不掉了，被封閉后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強(qiáng)。 將經(jīng)過(guò)封閉處理的鋁件的表面擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁制品，如染多色，封閉處理后，應(yīng)將鋁件上所涂的保護(hù)劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內(nèi)把漆洗去。
做手板樣品的的過(guò)程中，我們會(huì)接觸各種各樣的零件，也就意味這有不同的后處理要求，陽(yáng)極氧化就是其中一種，今天我們來(lái)介紹一下這個(gè)工藝。
陽(yáng)極氧化是一種電解氧化，在該過(guò)程中鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為美玉網(wǎng)一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一些功能性，分為鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化工藝流程：
機(jī)械拋光——脫脂——堿洗——酸洗——化學(xué)拋光——陽(yáng)極氧化——染色——封孔—機(jī)械光亮
鋁陽(yáng)極氧化和染色工藝 ：
- 預(yù)處理: 脫脂，目的： 去除工件表面油污。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風(fēng)干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈，浸入蒸餾水中，備作氧化膜用。
- 陽(yáng)極氧化：
1)硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140 有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
- 氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制
3）電解液溫度控制在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢，隨時(shí)將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用美玉網(wǎng)清水沖洗干凈，低凹部分更應(yīng)注意，否則會(huì)有白斑出現(xiàn)。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。
- 染色：鋁件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，表面形成了吸附，以共價(jià)鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡(luò)合物，出現(xiàn)色澤。
（1）染料選擇：染料分無(wú)機(jī)染料和有機(jī)染料兩種。無(wú)機(jī)染料多為無(wú)機(jī)鹽組成，染色時(shí)將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達(dá)到染色目的。
(2)染色操作: ①染單色法:將經(jīng)陽(yáng)極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時(shí)間:淺色30秒鐘-3分鐘；深色、黑色3-10分鐘。染后取出，用清水洗凈。 ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥(niǎo)、人物、文字時(shí)，則其手續(xù)甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現(xiàn)將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆薄而均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來(lái)。待漆膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。
4. 封閉:經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鐘。經(jīng)過(guò)這樣處理后，表面變得均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內(nèi)，再也擦不掉了，被封閉后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強(qiáng)。 將經(jīng)過(guò)封閉處理的鋁件的表面擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁制品，如染多色，封閉處理后，應(yīng)將鋁件上所涂的保護(hù)劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內(nèi)把漆洗去。
- 鋁合金陽(yáng)極氧化常用工藝有： 硫酸陽(yáng)極氧化工藝、鉻酸陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝和磷酸陽(yáng)極氧化工藝。 最常用的是硫酸陽(yáng)極氧化。
- 硫酸陽(yáng)極氧化： 目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的陽(yáng)極氧化工藝就是硫酸陽(yáng)極氧化，和其他方法相比他在生產(chǎn)成本，氧化膜特點(diǎn)和性能上都具有很大優(yōu)勢(shì)，它成本低，膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好，著色容易等優(yōu)點(diǎn)。它是以稀硫酸作點(diǎn)解液，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，膜的厚度可達(dá)5um---20um，膜的吸附性好，無(wú)色透明，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
- 鉻酸陽(yáng)極氧化： 鉻酸陽(yáng)極氧化得到的膜較薄，只有2--5um， 能保持工件原有的精度和表面粗糙度：孔隙率低難染色，不做封孔也可以使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕性較強(qiáng)，鉻對(duì)鋁溶美玉網(wǎng)解度小，使針孔和縫隙內(nèi)殘留液對(duì)部件的腐蝕較小，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在軍事上用得較多。同時(shí)可以對(duì)部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會(huì)流出，很明顯。
- 草酸陽(yáng)極氧化： 草酸對(duì)鋁的氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好；但草酸氧化成本高是硫酸的3~5倍；同時(shí)草酸在陰極和陽(yáng)極都會(huì)被反應(yīng)，導(dǎo)致電解液穩(wěn)定性差； 草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色差，所以該工藝應(yīng)用受到一定的限制。 但草酸可做硫酸氧化添加劑使用較常見(jiàn)。
- 磷酸陽(yáng)極氧化： 氧化膜在磷酸電解液中溶解比硫酸大，因此氧化膜薄（只有3um)，同時(shí)孔徑大。因磷酸膜有較強(qiáng)的防水性，可阻止膠黏劑因水合而老化使膠接劑的結(jié)合力比較好，所以主要用于印刷金屬板的表面處理和鋁工件膠接的預(yù)處理。
- 陽(yáng)極氧化作用： 克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性抄及硬度，保護(hù)金屬表面等。
- 鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)： 氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍微差一點(diǎn)。
